8.1.- Tablas y gráficos
8.2.- Curvas de Tecnología
8.3.- Tablas de Tecnología

8.3.1.- Encabezamiento
8.3.2.- Tiempo de impulso
8.3.3.- Intensidad media
8.3.4.- Superficie mínima
8.3.5.- Medida Menor por lado
8.3.6.- Espacio entre electrodo y pieza
8.3.7.- Rugosidad
8.3.8.- Desgaste volumétrico del electrodo
8.3.9.- Tiempo de pausa

8.4.- Datos para el cálculo

8.1.- Tablas y gráficos de Tecnología

    En el mecanizado de piezas por Electroerosión, el fabricante de las maquinas pone a disposición del usuario tablas y gráficos orientativos que dan los comportamientos de las máquinas en los distintos regímenes de trabajo y facilitan el cálculo del rendimiento más favorable en cada caso. Después es el propio usuario quien con la experiencia efectua los ajustes y correcciones correspondientes.

    En nuestro caso vamos a disponer de una serie de tablas y gráficos correspondientes al manejo y cálculos de la máquina A-118 que es con la que vamos a trabajar. Los valores que aparecen en dichas tablas no se deben de considerar como fijos, sino como valores medios con tolerancias admisibles. Se puede comprobar que en dichas tablas hay parámetros para los que no se da un valor fijo, sino una zona de trabajo, tales como el tiempo de pausa, sensibilidad a los cortocircuitos, presión de limpieza y avance del cabezal. Deberá ser el usuario quien los ajuste de forma que la máquina trabaje correctamente.

8.2.- Curvas de Tecnología

    Los datos de mecanizado en Electroerosión aparecen tanto en gráficos (curvas de Tecnología) como en Tablas. Por cada tabla aparece un gráfico, en escala semilogarítmica, en el que aparecen tres curvas:

Curvas de Tecnología

1. La primera relaciona el arranque volumétrico o capacidad de erosión (V_W mm³ / min) en función del tiempo de impulso (t_i), expresado en puntos (1 a 14).

2. La segunda ofrece la variación del desgaste volumétrico relativo (s_V tantos por cien) en funcion de t_i. Comparando con la primera curva se pueden observar los puntos de máximo arranque y mínimo desgaste y establecer así los regímenes apropiados en cada caso.

3. Por último cada gráfico nos ofrece tres curvas (normalmente rectas) numeradas con los números 1, 2, 3, que sirven para el cálculo de las dimensiones de los electrodos.
       - La recta número 1 ofrece el gap en función de ti.
       - La recta número 2 ofrece la suma entre el gap y la rugosidad total. La diferencia entre las cantidades medidas entre la recta 1 y 2 será por tanto la rugosidad total, es decir, la calidad superficial.
       - La recta número 3 ofrece la diferencia entre la medida nominal y la del electrodo de desbaste, normalmente llamada "menor espacio por lado", que contiene un margen de seguridad como se verá más adelante.

8.3.- Tablas de Tecnología

    Así como en los gráficos o curvas se aprecian más claramente las tendencias de la velocidad de mecanizado, desgaste, ..., etc., en función del tiempo de impulso, en las tablas se obtienen los datos con más exactitud.

8.3.1.- Encabezamiento de las tablas

    Las tablas de tecnología tienen todas el siguiente encabezamiento:

    Significado de las siguientes abreviaturas:

    En el ángulo superior derecho de la tabla se halla la pareja de metales que intervienen en la erosión y la polaridad de ambos. Según sea dicha pareja y la polaridad las tablas se clasifican en:

    El encabezamiento también señala las condiciones en que se han verificado los ensayos, indicando con ello el dieléctrico utilizado (en general petróleo), la forma de limpieza y la zona de limpieza en la que se ha de situar el manómetro que mide la presión del dieléctrico. Así mismo señala aproximadamente en que zona ha de situar la pausa y el k-control (sensibilidad al cortocircuito). Las demás variables son las siguientes:

8.3.2.- Tiempo de impulso

    Como ya se ha indicado es ajustable en 14 etapas. Es el factor que más influye en la capacidad de erosión y en el desgaste.

8.3.3.- Intensidad media

    La intensidad media se puede leer en los amperímetros del generador. Los valores indicados en las tablas, están calculados en condiciones constantes y pueden variar, ya que la intensidad depende de la tensión de la red, el material del electrodo, la pieza de trabajo y de la limpieza entre éstos. Suponiendo que estos pormenores están en condiciones óptimas y ajustándose a los valores de las tablas, se debe de obtener con los controles de velocidad e intensidad, que las agujas de los amperímetros permanezcan lo más fijas o uniformes posible.

8.3.4.- Superficie mínima

    Para cada escala de intensidad es necesario tener una cierta superficie. No es práctico en absoluto, conectar una intensidad de corriente demasiado elevada sobre un pequeño electrodo, porque la capacidad erosiva no aumenta y se eleva el desgaste del electrodo; por lo cual hay que ajustarse, en lo posible, a los valores indicados en las tablas.

8.3.5.- Medida Menor por Lado

    Esta Medida Menor por Lado que se indica en las tablas, se emplea en los electrodos de desbaste y es un margen de seguridad para trabajos en malas condiciones de limpieza, desconocimiento de materiales, distinto voltaje en la red, fijaciones no muy precisas en los electrodos, etc.
    Esta Medida Menor por Lado (recta número 3 de los gráficos) es totalmente independiente de la suma de Gap y de Rugosidad total (recta número 2).

8.3.6.- Espacio entre electrodo y pieza (Gap)

    Entre el electrodo y la pieza de trabajo, se forma un espacio que como se ha visto se llama Gap, formado por el alcance de la chispa. Por consiguiente, este espacio depende de la Intensidad de corriente y del tiempo de duración de los Impulsos. Se debe tener en consideración que este espacio puede ser mayor, cuando se encuentre con mucha suciedad el dieléctrico, por lo cual pueden desviarse los resultados si el lavado no es bueno.

8.3.7.- Rugosidad

    La dada en las tablas es la rugosidad lateral que crea la erosión en la superficie de la pieza. Se halla dada en números de rugosidad VDI 3400, o en µm como rugosidad total.

8.3.8.- Desgaste volumétrico del electrodo

    El desgaste de los electrodos se indica en tantos por 100 del volumen de la pieza de trabajo que se ha de erosionar. Este desgaste no se distribuye uniformemente alrededor de toda la superficie del electrodo, sino más bien el pronunciamiento es mayor en las aristas agudas y en la proximidad de los agujeros de la limpieza; por eso, para esto último se debe tener mucho cuidado en la cantidad de líquido, bien sea en aspiración o presión.

8.3.9.- Tiempo de pausa

    El tiempo de pausa es el espacio entre un Impulso y otro. Es también ajustable en 14 etapas. Por regla general, se debe comenzar con el valor medio que se indica en las tablas e ir reduciendo este valor o aumentándolo, ya que un espacio de pausa demasiado corto, puede ser peligro de formación de arco y, un espacio de pausa demasiado largo, puede reducir la capacidad de erosión y aumentar el desgaste del electrodo. Todo ello, depende de las condiciones de trabajo y limpieza.

8.4.- Datos para el cálculo

    A continuación se dan las tablas para cálculos aplicables a la máquina A 118.

    Tablas de Tecnología

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